TCEC 5008-2018 风力发电机组预应力装配式混凝土塔筒技术规范

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1、ICS 27.180 P 59 备案号：J21332016 中国电力企业联合会标准 P T / CEC 5008 2018 风力发电机组预应力装配式 混凝土塔筒技术规范 Code of prestressed precast concrete tower for wind turbine 2018-09-01 实施 中国电力企业联合会 发布 T/T/CECCEC 2018-07-03 发布 中国电力企业联合会标准 风力发电机组预应力装配式 混凝土塔筒技术规范 Code of prestressed precast concrete tower for wind turbine T / CEC

2、5008 2018 主编机构：北京国金新能科技有限公司 批准部门：中国电力企业联合会 施行日期：2 0 1 8 年 9 月 1 日 中国电力出版社 2018 北 京 中国电力企业联合会标准 风力发电机组预应力装配式混凝土塔筒技术规范 Code of prestressed precast concrete tower for wind turbine T / CEC 5008 2018 * 中国电力出版社出版、发行 （北京市东城区北京站西街 19 号 100005 ） 北京九天众诚印刷有限公司印刷 * 2018 年 6 月第一版 2018 年 6 月北京第一次印刷 850 毫米1168 毫米

3、32 开本 4 印张 96 千字 * 统一书号 155198854 定价 49.00元 版 权 专 有 侵 权 必 究 本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换 T / CEC 5008 2018 I 前 言 本规范是根据中国电力企业联合会中电联关于印发 2017 年第四批中国电力企业联合会标准制定计划的通知 （中电联标 准2017279 号）的要求，由北京国金新能科技有限公司会同 有关单位共同编制完成。 本规范在编制过程中借鉴了国际先进的混凝土塔筒相关规 范，同时参考了国内的混凝土烟囱设计规范、混凝土烟囱施工及 验收规范、高耸结构设计规范、风力发电机组塔架等规范的相关 部分内容，以多种方式广

4、泛征求了全国有关单位的意见，对主要 问题做了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分 16 章，主要技术内容包括：总则、术语和符号、 基本规定、材料、荷载和地震作用、塔筒结构设计、基础设计、 基础施工、塔筒预制管片制作、附件安装、塔筒防腐蚀、塔筒吊 装工程、预应力工程、安全监测、工程验收、职业健康安全与环 境保护等。 本规范由能源行业风电标委会风电场运行维护分技术委员会 提出并归口。 本规范主编单位：北京国金新能科技有限公司 本规范参编单位：中国建筑科学研究院 柳州欧维姆机械股份有限公司 中电大型设备安装工程有限公司 西卡（中国）有限公司 本规范主要起草人员：孙 羽 赵亚华 金根发 杨 宸 邓

5、飞 曾凡江 赵晓军 王 晶 高 超 宋普涛 蒋业东 王晓琳 李 军 顾晓峰 刘烜赫 T / CEC 5008 2018 II 本规范主要审查人员：许松林 汪 毅 张学礼 范晓旭 叶 林 马彦军 张文忠 王亚南 邹功胜 陈才华 朱爱萍 柴海棣 辛克锋 刘 昊 蔡国洋 陈瑞金 陆卯生 王康世 张 凯 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合 会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761） 。 T / CEC 5008 2018 III 目 次 1 总则1 2 术语和符号 2 2.1 术语2 2.2 符号3 3 基本规定5 4 材料7 4.1 混凝土原材料7 4.2 混凝土8 4

6、.3 灌浆料9 4.4 管片竖缝封缝材料13 4.5 水平拼接缝用粘接材料13 4.6 钢筋14 4.7 预应力材料15 4.8 其他15 5 荷载和地震作用17 5.1 荷载与作用分类17 5.2 风力发电机组风荷载17 5.3 塔筒风荷载19 5.4 地震作用20 5.5 荷载和地震作用效应组合20 6 塔筒结构设计 23 6.1 一般规定23 6.2 承载能力极限状态计算24 6.3 正常使用极限状态计算27 T / CEC 5008 2018 IV 6.4 疲劳验算31 6.5 耐久性设计33 6.6 构造规定34 7 基础设计37 7.1 一般规定37 7.2 扩展基础地基及结构计算

7、38 7.3 构造规定42 8 基础施工44 8.1 一般规定44 8.2 钢筋工程44 8.3 模板工程45 8.4 混凝土工程45 8.5 质量检验45 9 塔筒预制管片制作49 9.1 一般规定49 9.2 钢筋工程49 9.3 模板工程50 9.4 混凝土工程50 9.5 管片拼装53 9.6 质量检验54 9.7 储存及运输57 10 附件安装 58 11 塔筒防腐蚀59 12 塔筒吊装工程60 12.1 一般规定60 12.2 吊装工程60 12.3 吊装质量检验61 T / CEC 5008 2018 V 13 预应力工程 62 13.1 一般规定62 13.2 预应力施工62

8、13.3 质量检验64 14 安全监测66 14.1 一般规定66 14.2 塔筒安全监测66 15 工程验收68 16 职业健康安全与环境保护69 附录 A 水泥基灌浆材料性能要求 70 附录 B 管片拼接材料及环氧砂浆试验方法71 附录 C 预制管片外观质量缺陷 75 附录 D 预制管片尺寸检查表76 附录 E 预应力施工验收表 79 附录 F 塔筒对正、水平度及导电率的验收记录表85 附录 G 竖缝灌浆质量控制表86 附录 H 水平接缝灌浆质量控制表 88 附录 I 预应力孔道灌浆料泌水率和膨胀率测试方法90 本规范用词说明 92 引用标准名录93 附：条文说明97 T / CEC 50

9、08 2018 VI Contents 1 General provisions 1 2 Terms and symbols2 2.1 Terms2 2.2 Symbols3 3 Basic requirements5 4 Materials7 4.1 Concrete raw materials7 4.2 Concrete8 4.3 Grouts9 4.4 Seal material for vertical joints13 4.5 Seal material for horizontal joints13 4.6 Reinforcement14 4.7 Post-tensioning m

10、aterial15 4.8 Other15 5 Loads and seismic effects17 5.1 Load classification17 5.2 Wind loads on wind turbine17 5.3 Wind loads on tower19 5.4 Seismic effects20 5.5 Combination of loads and seismic effects20 6 Shaft structural design23 6.1 General requirements23 6.2 Ultimate limit states calculation24

11、 6.3 Serviceability limit states calculation27 6.4 Fatique calculation31 T / CEC 5008 2018 VII 6.5 Duribility design33 6.6 Detailing requirements34 7 Foundation design37 7.1 General requirements37 7.2 Spread foundation structural calculation38 7.3 Detailing requirements42 8 Foundation construction44

12、 8.1 General requirements44 8.2 Reinforcement44 8.3 Formwork45 8.4 Concrete45 8.5 Quality inspection45 9 Precast concrete pieces production49 9.1 General requirments49 9.2 Reinforcement49 9.3 Formwork50 9.4 Concrete50 9.5 Assembly of concrete pieces53 9.6 Quality inspection54 9.7 Storage and transpo

13、rtation57 10 Ancillary works58 11 Tower anti-corrosion59 12 Shaft erection60 12.1 General requirements60 12.2 Erection60 12.3 Quality inspection61 13 Post-tensioning works62 13.1 General requirements62 13.2 Post-tensioning construction62 T / CEC 5008 2018 VIII 13.3 Quality inspection64 14 Safety mon

14、itoring66 14.1 General requirements66 14.2 Tower safety monitoring66 15 Project acceptance68 16 Occupational health, safety and environmental protection69 Appendix A Performance requirements of cement-based grouting materials70 Appendix B Jointing materials and epoxy motar testing method71 Appendix

15、C Appearance defects of precast concrete pieces75 Appendix D Geometric inspection forms of precast concrete pieces76 Appendix E Post-tensioning works acceptance forms 79 Appendix F Final tower alignment, horizontality and electrical conductivity control form85 Appendix G Vertical joint grouting qual

16、ity control form86 Appendix H Horizontal joint grouting quality control form 88 Appendix I Test method of bleeding rate and expansion rate of post-tensioning channel grouting material90 Explanation of wording in this code92 List of quoted standards93 Addition：Explanation of provisions97 T / CEC 5008

17、 2018 1 1 总 则 1.0.1 为规范风力发电机组预应力装配式混凝土塔筒设计、 制作、 施工安装及验收要求，做到安全适用、技术先进、经济合理、保 证质量、方便施工，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于采用后张法有黏结预应力的陆上风力发电机 组装配式混凝土塔筒。 1.0.3 风力发电机组预应力装配式混凝土塔筒的设计、施工及验 收， 除遵照本规范的规定外， 尚应符合国家现行有关标准的规定。 T / CEC 5008 2018 2 2 术 语 和 符 号 2.1 术 语 2.1.1 预制混凝土管片 precast concrete piece 在工厂或现场预先生产制作完成，构成塔筒的结构构

18、件，简 称“预制管片” 。管片根据形状一般分为 C 型和 O 型两类。 2.1.2 混凝土塔筒 concrete tower 基础以上用于承载风力发电机组回转部分及以上部件的混凝 土结构。 2.1.3 转换段 transition piece 塔筒顶部的过渡结构， 用于连接风力发电机组和塔筒混凝土。 2.1.4 附件 internals 塔筒内部除主体结构之外的附属构件，如平台、电缆桥架、 电缆支架、照明设备等。 2.1.5 风力发电机组风荷载 wind load on wind turbine 作用于风力发电机组叶轮及机舱上的风荷载，不包括塔筒所 受的风荷载。 2.1.6 塔筒风荷载 win

19、d load on tower 作用于塔筒上的风荷载。 2.1.7 切入风速 cut-in wind speed 风力发电机组开始发电时，轮毂高度处的最小无湍流稳态 风速。 2.1.8 切出风速 cut-out wind speed 风力发电机组设计所允许的发电状态下，轮毂高度处的最大 无湍流稳态风速。 T / CEC 5008 2018 3 2.1.9 额定风速 rated wind speed 风力发电机组设计达到额定功率时，轮毂高度处的最小无湍 流稳态风速。 2.1.10 极大风速 extreme wind speed t 秒内最高风速的平均值，其概率为 N 年一遇（重现期： N 年）

20、。 注：本标准采用的重现周期为 N50 年和 N1 年，时间间隔为 t3s 和 t10min。极大风速即为俗称的“生存风速” 。在风力发电机组 设计中以极大风速来定义设计荷载工况。 2.2 符 号 2.2.1 计算指标 c f 混凝土抗压强度设计值； t f 混凝土抗拉强度设计值； y f 普通钢筋抗拉、抗压设计值； py f 预应力筋抗拉设计值； ptk f 预应力筋抗拉强度标准值； d R 构件承载力设计值； C 设计时对变形、裂缝等规定的限值。 2.2.2 作用和作用效应 d F 荷载设计值； k F 荷载标准值； S 变形、裂缝等作用效应的代表值； d S 荷载或作用组合的效应设计值；

21、 Wk S 风荷载效应的标准值； Gk S 永久荷载效应的标准值； Pk S 预应力荷载效应的标准值； Qk S 正常运行状态下可变荷载效应的标准值； Qk1 S 停机检修时可变荷载效应的标准值； T / CEC 5008 2018 4 GE S 重力荷载效应的代表值； Ehk S 水平地震作用效应的标准值； r v 额定风速； in v 切入风速； hub v 轮毂高度处风速； out v 切出风速； s 风荷载体形系数； z 风压高度变化系数； z 风振系数。 2.2.3 计算系数及其他 0 高耸结构重要性系数； RE 承载力抗震调整系数； G 永久荷载分项系数； P 预应力荷载分项系数；

22、 Q 可变荷载分项系数； W 风荷载分项系数； Q1 停机检修时可变荷载分项系数； GE 重力荷载分项系数； Ehk 水平地震作用分项系数； wE 抗震基本组合中的风荷载组合值系数。 T / CEC 5008 2018 5 3 基 本 规 定 3.0.1 塔筒主体结构的设计使用年限不应低于风力发电机组的设 计寿命。 3.0.2 塔筒的极限状态应包括下列两类： 1 承载能力极限状态。 这种极限状态对应于结构或结构构件 达到最大承载能力或不适于继续承载的过度变形。 2 正常使用极限状态。 这种极限状态对应于结构或结构构件 达到正常使用或耐久性能的某项规定的限值。 3.0.3 塔筒的承载力应按下列公

23、式验算： 1 持久设计状况、短暂设计状况： 0d S d R （3.0.3-1） 2 地震设计状况： d S dRE /R （3.0.3-2） 式中： 0 结构重要性系数，取1.0； d S 荷载或作用组合的效应设计值； d R 构件承载力设计值； RE 构件承载力抗震调整系数，按表3.0.3取值。 表 3.0.3 构件承载力抗震调整系数 正截面承载力计算 斜截面承 载力计算 偏心受压构件 结构 类别 受弯 构件 轴压比小于 0.15 轴压比不小于 0.15 偏心受 拉构件 各类构件 受冲切承 载力计算 局部受压承 载力计算 RE 0.75 0.75 0.80 0.85 0.85 0.85 1

24、.00 T / CEC 5008 2018 6 3.0.4 塔筒的变形、裂缝等作用效应应按下列公式验算： SC （3.0.4） 式中：S 变形、裂缝等作用效应的代表值； C 设计时对变形、裂缝等规定的限值。 3.0.5 塔筒混凝土强度等级不应低于C60，基础混凝土强度等级 不应低于C35。 3.0.6 塔筒的设计、生产、施工和维护等过程可采用信息化协同 平台，实现建设和运维全过程的数据共享。 3.0.7 塔筒的生产和施工过程应建立完善的质量、安全与环境保 护管理体系。 3.0.8 塔筒施工应满足下列要求： 1 应制订完善的总体和分部分项工程施工组织方案和应急 预案； 2 施工操作人员应经过培训

25、， 并具备各自岗位需要的基础知 识和技术水平，特殊工种的作业人员应持证上岗。 3.0.9 设计、施工及验收过程应进行完整的记录。 3.0.10 塔筒工程所用的材料和部件等应有产品合格证书或产品 性能检测报告。 3.0.11 特种设备和工器具应进行检测并在有效期内。 3.0.12 塔筒应设置沉降观测点， 沉降点的设置和观测应按现行行 业标准建筑变形测量规范JGJ 8的要求进行。 T / CEC 5008 2018 7 4 材 料 4.1 混 凝 土 原 材 料 4.1.1 塔筒及基础混凝土用水泥应符合下列规定： 1 水泥品种宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥， 水泥应符 合现行国家标准通用硅酸盐水

26、泥GB 175的有关规定。 2 塔筒混凝土用水泥强度等级宜选用52.5。 4.1.2 塔筒混凝土用粗骨料应符合现行国家标准建筑用卵石、 碎石GB/T 14685中类技术要求的规定，还应符合下列规定： 1 粗骨料最大粒径不应超过塔筒壁厚的1/4，且不应超过钢 筋最小净间距的3/4，宜采用5mm15mm连续级配石子。 2 粗骨料的母岩抗压强度应比混凝土强度等级标准值高30%。 3 对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱活性检验， 包括碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验，不宜采用 有碱活性的粗骨料。 4.1.3 塔筒混凝土用细骨料应符合现行国家标准建设用砂 GB/T 14684中类技术要

27、求的规定，还应符合下列规定： 1 细骨料宜采用细度模数为2.63.0的中砂，且300m筛 孔的颗粒通过量不宜少于15%。 2 采用人工砂时，石粉MB值应小于1.4。 3 细骨料吸水率应小于2%。 4.1.4 基础混凝土用粗、细骨料应分别符合现行国家标准建筑 用卵石、碎石GB/T 14685及建设用砂GB/T 14684的规定。 4.1.5 混凝土用水应符合现行行业标准 混凝土用水标准JGJ 63 的规定。 T / CEC 5008 2018 8 4.1.6 在使用矿物掺合料时，矿物掺合料的种类和掺量应经试验 确定，且矿物掺合料应符合下列规定： 1 粉煤灰应符合现行国家标准 用于水泥和混凝土中的

28、粉煤 灰GB/T 1596的规定，且粉煤灰宜采用级；磨细粉煤灰应符 合现行国家标准 矿物掺合料应用技术规范GB/T 51003的规定。 2 粒化高炉矿渣粉不宜低于S95级， 粒化高炉矿渣粉应符合 现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。 3 硅灰的二氧化硅含量宜大于90%，比表面积宜大于15 103m2/kg，活性指数宜大于105%，硅灰其他性能应符合现行国家 标准砂浆和混凝土用硅灰GB/T 27690的有关规定。 4 复合掺合料应符合现行行业标准混凝土用复合掺合料 JG/T 486中普通型级的有关规定，同时其比表面积不应小于 700m2/kg，28d活性

29、指数不宜低于110%；掺复合掺合料的受检混 凝土与基准混凝土的倒置坍落筒排空时间比不应大于60%。 4.1.7 外加剂应符合下列规定： 1 外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076的 有关规定； 2 外加剂与水泥和矿物掺合料之间应有良好的适应性， 并应 经试验验证； 3 减水剂宜采用聚羧酸系高性能减水剂， 并应符合现行行业 标准聚羧酸系高性能减水剂JG/T 223的规定； 4 防冻剂应符合现行行业标准混凝土防冻剂JC 475的 规定。 4.2 混 凝 土 4.2.1 混凝土的强度标准值、轴心抗压强度设计值、轴心抗拉强 度设计值、 弹性模量和线膨胀系数等取值应符合现行国家标准 混 凝土

30、结构设计规范GB 50010的规定。 T / CEC 5008 2018 9 4.2.2 塔筒混凝土宜采用自密实混凝土；基础混凝土应采用泵送 混凝土，其拌合物性能应符合现行行业标准混凝土泵送技术规 范JGJ/T 10的有关规定。 4.2.3 塔筒混凝土的拌合物性能应满足设计和施工要求，当采用 自密实混凝土时，还应符合下列规定： 1 坍落扩展度宜控制在650mm750mm， 坍落扩展度1h损 失不应大于50mm； 2 T500宜控制在4s7s； 3 离析率不宜大于10%； 4 含气量宜控制在2%4%。 4.2.4 塔筒混凝土和基础混凝土的配制强度应分别符合现行行业 标准高强混凝土应用技术规程JG

31、J/T 281和普通混凝土配合 比设计规程JGJ 55的规定。 4.2.5 混凝土的耐久性应符合现行国家标准混凝土结构耐久性 设计规范GB/T 50476的规定。塔筒混凝土的耐久性能还应符合 下列规定： 1 早期抗裂试验的单位面积的总开裂面积不宜大于700mm2/ m2。 2 用于受氯离子侵蚀环境条件时，抗氯离子渗透性能宜满足 28d电通量不大于1000C或氯离子迁移系数不大于1.510 12m2/s。 3 用于盐冻环境条件时，抗冻等级不宜小于F350。 4.3 灌 浆 料 4.3.1 应根据强度要求、 环境温度、 施工条件合理选用灌浆材料。 4.3.2 塔筒预应力孔道用水泥基灌浆料用原材料应

32、符合下列规定： 1 水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸 盐或低碱普通硅酸盐水泥。水泥的技术要求除应符合现行国家标 准通用硅酸盐水泥GB 175的规定外，尚应符合表4.3.2-1的 规定。 T / CEC 5008 2018 10 表 4.3.2-1 水泥技术要求 项目 技术要求 检验标准 比表面积（m/kg） 300 （硅酸盐水泥、 抗硫 酸盐硅酸盐水泥） 通用硅酸盐水泥GB 175 80m方孔筛筛余量 （%）10.0（普通硅酸盐水泥） 水泥细度检验方法（筛析 法） GB/T 1345 游离氧化钙含量（%）1.5 碱含量（%） 0.60 水泥化学分析方法GB/T 176 熟料

33、中的 C3A 含量 （%）8；海水环境10 按 水泥化学分析方法 GB/T 176 的规定检验后计算求得 氯离子含量（%） 0.06 通用硅酸盐水泥GB 175 2 外加剂应与水泥具有良好的相容性， 且不得含有氯盐、 亚 硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。减水剂应采用高效 减水剂，且应满足现行国家标准混凝土外加剂GB 8076中高 效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。 3 矿物掺合料的品种宜为级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰， 并应符合表4.3.2-2表4.3.2-4的规定。 表 4.3.2-2 粉煤灰技术要求 技术要求 项目 C50 及以上混凝土 检验标准 细度（%） 12 需水量

34、（%） 100 用于水泥和混凝土中的粉 煤灰GB/T 1596 含水率（%） 1.0（干排灰） 烧失量（%） 5.0 3.0 SO3含量（%） 3 CaO 含量（%） 10（硫酸盐侵蚀环境） 游离 CaO 含量（%） F 类粉煤灰1.0 G 类粉煤灰4.0 氯离子含量（%） 0.02 水泥化学分析方法GB/T 176 T / CEC 5008 2018 11 续表 4.3.2-2 技术要求 项目 C50 及以上混凝土 检验标准 安定性（雷氏夹沸煮后增加 距离，mm） C 类粉煤灰5.0 水泥标准稠度用水量、 凝结 时间、安定性检验方法GB/T 1346 表 4.3.2-3 磨细矿渣粉技术要求

35、项目 技术要求检验标准 比表面积（m2/kg） 350450水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB/T 8074 需水量比（%） 100 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736 含水率（%） 1.0 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046 烧失量（%） 3 SO3含量（%） 4 MgO 含量（%） 14 水泥化学分析方法GB/T 176 氯离子含量（%） 0.02 水泥原料中氯的化学分析方法JC/T 420 28d 活性指数（%） 95 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046 表 4.3.2-4 硅 灰 技 术 要 求 项目 技术要求检验标准 比表面积（

36、m2/kg） 18000 需水量比（%） 125 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736 含水率（%） 3.0 烧失量（%） 6 水泥化学分析方法GB/T 176 SiO2含量（%） 85 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736 氯离子含量（%） 0.02 水泥原料中氯的化学分析方法JC/T 420 28d 活性指数（%） 85 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736 4 灌浆料用水宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水， 不应 含有对预应力钢绞线或水泥有害的成分，每升水中氯离子或任何 T / CEC 5008 2018 12 一种其他有机物的含量不应超过350mg。

37、 5 膨胀剂宜采用钙矾石系或复合膨胀剂， 不应采用以铝粉为 膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。 6 压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%， 比表面积应大于350m2/kg， 三氧化硫含量不应超过6.0%。 7 塔筒预应力孔道用水泥基灌浆料匀质性应符合表4.3.2-5 的规定。 表 4.3.2-5 塔筒预应力孔道用水泥基灌浆料匀质性要求 项目 性能指标 含水率（%） 3.0 细度（0.08mm 方孔筛筛余量，%） 10 氯离子含量（%） 0.06 8 塔筒预应力孔道用水泥基灌浆料浆体性能应符合表 4.3.2-6的规定。 表 4.3.2-6 塔筒预应力孔道用水泥

38、基灌浆料浆体性能要求及试验依据 项目 技术指标试验依据 初凝 5 凝结时间 （h） 终凝 14 初始流动度 17 30min 流动度 20 流动度（s） 60min 流动度 25 公路桥涵施工技术 规范JTG/T F50 泌水率（%） 3h 0 膨胀率（%） 24h 02.0 本规范附录 I 0.22MPa（孔道垂直高度1.8m 时）1.0 压力泌水率 （%） 0.36MPa（孔道垂直高度1.8m 时）2.0 充盈度 合格 合格 公路桥涵施工技术 规范JTG/T F50 T / CEC 5008 2018 13 续表 4.3.2-6 项目 技术指标试验依据 3d 25 抗压强度 （MPa） 2

39、8d 50 公路桥涵施工技术 规范JTG/T F50 4.3.3 塔筒预制管片拼接竖缝及首节管片与基础间使用的水泥基 灌浆料性能应符合现行国家标准 水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T 50448的要求，具体性能要求见本规范附录A。 4.4 管片竖缝封缝材料 4.4.1 管片竖缝封缝材料应满足表4.4.1的要求， 试验方法应按本 规范附录B执行。 表 4.4.1 管片竖缝封缝材料性能要求 项目 性能指标 适用期（min） 23* 30 触变性 5mm 无流挂 1d 45 抗压强度（MPa） 7d 60 抗折强度（MPa） 7d 30 黏结强度（与混凝土，MPa） 2.5，混凝土内聚破坏 拉伸剪

40、切强度（MPa） 7 不挥发物含量（%） 99 注： *为按照 塑料试样状态调节和试样的标准环境 GB/T 2918 的规定， 在温度 232、 相对湿度 50%5%的标准实验室条件下制样，并测试材料性能。 4.5 水平拼接缝用粘接材料 4.5.1 水平拼接缝用粘接材料应满足表4.5.1的要求， 试验方法应 按本规范附录B执行。 T / CEC 5008 2018 14 表 4.5.1 水平拼接缝用粘接材料性能要求 项目 性能指标 可操作时间（min） 20 表干 90 干燥时间（min） 实干 240 触变性 5mm 无流挂 黏结强度（与混凝土，MPa）1d 3，混凝土内聚破坏 1d 70

41、抗压强度（MPa） 7d 80 抗折强度（MPa） 7d 40 热变形温度（） 50 压缩弹性模量（MPa） 8000 拉伸强度（MPa） 12 可挤压性（mm2） 3000 断裂伸长率（%） 0.6 拉伸剪切强度（MPa） 12 耐湿热老化（%） 90d 10 注：不同适用温度的材料，测试温度也不同。适用温度为 510的材料，测试温度为 10；适用温度为 1025的材料，测试温度为 20；适用温度为 2035的 材料，测试温度为 25；适用温度为 3045的材料，测试温度为 35。 4.6 钢 筋 4.6.1 塔筒和基础宜采用热轧带肋钢筋。其中，基础宜采用 HRB400或HRB500钢筋，塔

42、筒宜采用HRB500钢筋。 4.6.2 塔筒受力钢筋的直径不应小于8mm、不宜大于14mm，拉 结筋的直径不宜小于6mm。 4.6.3 钢筋的强度标准值、强度设计值、弹性模量和线膨胀系数 等应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范GB 50010的规定。 4.6.4 钢筋的疲劳强度应满足现行国家标准混凝土结构设计规 T / CEC 5008 2018 15 范GB 50010的规定。 4.7 预 应 力 材 料 4.7.1 预应力筋应采用高强度低松弛钢绞线，预应力钢绞线的强 度标准值、强度设计值、弹性模量和线膨胀系数等应符合现行国 家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224和混凝土结构设 计规

43、范GB 50010的规定。 4.7.2 预应力钢绞线应有出厂质量证明书或试验报告单，钢绞线 每盘（卷）上应挂有标牌，标牌上写明品种、直径、强度级别、 松弛级别、重量、出厂日期及编号等。预应力钢绞线进场时应按 型号、种类分批检验。 4.7.3 预应力孔道应符合下列规定： 1 预留孔道的内径宜比预应力束外径大15mm或以上， 且孔 道内径的截面积不宜小于3倍钢绞线截面积。 2 预应力混凝土用金属波纹管的性能和质量应符合现行行 业标准预应力混凝土用金属波纹管JG 225的规定，且钢带厚 度宜符合增强型要求。当采用钢管时，管道应具有足够的刚度， 且应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被

44、 压扁。 4.7.4 锚具宜采用夹片式锚具， 其静载锚固性能、 疲劳荷载性能、 锚固区传力性能、锚板强度、内缩量、锚口摩阻损失及张拉锚固 工艺等应满足现行国家标准 预应力筋锚具、 夹具和连接器GB/T 14370的规定。 4.8 其 他 4.8.1 钢筋连接用套筒应符合现行行业标准钢筋机械连接用套 筒JG/T 163的规定。 4.8.2 预埋吊钉的屈服强度标准值不应小于345MPa，且屈强比 不应大于0.8。 T / CEC 5008 2018 16 4.8.3 塔筒预埋件制作允许偏差应符合表4.8.3的规定。 表 4.8.3 预埋件制作允许偏差 项次 检验项目 允许偏差（mm） 检验方法 1

45、 预埋件锚板边长 50 用钢尺量测 2 预埋件锚板平整度 1 用直尺和塞尺量测 3 预埋件（含锚筋）尺寸 510 用钢尺量测 4 螺栓及螺纹长度 010 用钢尺量测 5 预埋管的椭圆度 不大于预埋管直径的 1%用钢尺量测 T / CEC 5008 2018 17 5 荷载和地震作用 5.1 荷载与作用分类 5.1.1 塔筒所受的荷载与作用可分为永久荷载、可变荷载和偶然 荷载。 5.1.2 永久荷载应包括塔筒、基础、设备和附件自重及土压力。 5.1.3 可变荷载应包括风机风荷载、塔筒风荷载、风力发电机组 振动荷载、平台均布荷载和多遇地震作用。 5.1.4 偶然荷载应包括罕遇地震作用。 5.1.5

46、 除本规范第5.1.25.1.4条规定的荷载外， 还应考虑现行国 家标准高耸结构设计规范GB 50135和风力发电机组 设计 要求GB/T 18451.1中规定的各项荷载和作用。 5.2 风力发电机组风荷载 5.2.1 风力发电机组风荷载应包括叶轮和机舱受到的风荷载，应 分为正常运行荷载、极端荷载和疲劳荷载三类，且应采用荷载标 准值表示。 5.2.2 风力发电机组风荷载应由风力发电机组外部风况条件确 定。风况可分为风力发电机组正常运行期间频繁出现的正常风况 和1年或50年一遇的极端风况。 5.2.3 正常风况包括正常风廓线模型（NWP） 、正常湍流模型 （NTM） 。不同模型的风速和湍流标准偏

47、差应按照现行国家标准 风力发电机组 设计要求GB/T 18451.1的规定计算。 5.2.4 极端风况包括极端风速模型（EWM） 、极端运行阵风模型 （EOG） 、极端湍流模型（ETM） 、极端风向变化模型（EDC） 、方 T / CEC 5008 2018 18 向变化的极端相干阵风模型（ECD）和极端风切变（EWS）等模 型。不同模型的风速和湍流标准偏差按照现行国家标准风力发 电机组 设计要求GB/T 18451.1的规定计算。 5.2.5 设计荷载工况应包括极限工况（U）和疲劳工况（F）两种 类型。其中，极限工况下应评估结构的承载力、稳定性和挠度； 疲劳工况下应评估结构的疲劳强度。 5.

48、2.6 极限工况应分为正常（N） 、非正常（A）及运输和吊装（T） 三种状态。 5.2.7 风机风荷载的设计荷载工况（DLC）应由表5.2.7确定。 表 5.2.7 风机风荷载的设计荷载工况（DLC） 工况 风况 其他情况 工况 类型 状 态 1.1 NTM in v hub v out v 极端事件外推 U N 1.2 NTM in v hub v out v F 1.3 ETM in v hub v out v U N 1.4 ECD r hubr r 2m/s m/s 2m/s v vv v U N 1 发电 1.5 EWS in v hub v out v U N 2.1 NTM in v hub v out v 控制系统故障或电网 掉电 U N 2.