离心式压缩机故障及处理

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1、离心式空压机是化工生产中常用的一种高速旋转的设备，其通过高速的旋转，产生离心力，使得气体在空压机的叶轮中扩压流动，从叶轮流出的气体流速、压力都得到了相应的提升，进而实现压缩空气。在离心式空压机使用的过程中，往往会产生一些故障，影响其工作效果，影响化工生产，为此本文中离心式空压机产生产生故障的原因进行分析，然后对其采取有效的措施进行故障处理，提升离心式空压机的工作效果。异常振动和噪声Q:不对中A:卸下联轴器，使原动机单独转如果原动机转动，时没有异常振动则故障可能由不对中引起;检查对中情况并参照安装说明书。Q:压缩机转子不平衡A:检查转子，看是否由污垢或损沐引起:如有必要应对转子重新行平衡。Q:叶

2、轮损坏A:检查叶轮，必要时进行修复或更换。Q:轴承不正常产生原因A:检查轴承、调整间隙，必要时修复或更换处理方法。Q:联轴器故障或不平衡A:检查联轴节平衡情况，检查联轴器螺栓、螺母。Q:密封环不良A:检查测定密封环间隙，必要时候修复或更换。Q:油压、油温不正常A:检查测定密封环间隙，必检查各注油点油压、油温及油系统工作情况，发现异常设法调整。要时候修复或更换。Q:油中有污垢、不清洁，使轴承磨损A:查明污垢来源，检查油质，加y过滤，定期换油，检查轴承，调整间隙。Q:喘振A:检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否正确，防喘装置是否工作正常。Q:气体管路的应力传递给机壳，由此引起不对中A:气体

3、管路应很好固定，防.1上有过大的应力作用在压缩机气缸上:管路应有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量。Q:压缩机附近有其它设备工作A:将它们的墓座基础互相分离，增加连接管的弹性。止推轴承故障Q:轴向推力过大A:检查止推轴承间隙，检查气体进出口乐差，必要时检查内部密封环环间隙数据是否超标，检查段间平衡盘密封环间隙是否超标。Q:润滑不正常A:检查油泵、油过滤器和油冷器，检查油温、油压和油最，检查油的品质。油密封环和密封环故障Q:不对中和振动A:参阅振动部分Q:油中有污物A:检查油过滤器，更换附有污物的滤芯;加强在线过滤。Q:密封环间隙有偏差A:检查间隙，必要时应给予调整或更换。Q:油压不足A:检查参考气

4、压力，不得低于最小极限值。Q:密封环精度不够A:检查密封环，必要时应修理或更换。Q:密封油品质和油温不符合要求不够A:检查油质、油温，并予以解决。密封系统工作不稳定、不正常Q:密封环精度不够A:检查油质、油温，并检查密封环，必要时应修理或更换。予以解决。Q:密封油品质或油温不符要求A:检查密封油质、指标不符应更换:检查密封油温，并进行调节。Q:油、气压差系统工作不良A:检查参考气压力及线路，并调整到规定值;检查压差系统各元件工作情况。Q:密封部分磨损或损坏A:拆下密封后重新调整间隙组装:按规定进行修理或更换。Q:浮环座的接触磨损不均匀A:应研磨、修正接触面或更换新的备件。Q:浮环座的端面有缺口

5、或密封面磨损A:消除吸入损伤、减少磨损，必要时更换新的备件。Q:密封环断裂或破坏(组装损伤或空转时热应力破坏)A:可能组装时造成损伤，组装应注意;尽量减少空负荷运转:不能修复时应更换。Q:密封面、密封件、O形环被腐蚀A:分析气休性质，更换部件材质或更换新备件。Q:因低温操作密封部分结冰A:消除结冰，或用干燥氮气净化密封大气。Q:计量仪表工作误差A:检查系统的测傲仪表，发现失准时检修或更换。性能达不到要求Q:设计错误A:检查系统的测审查原始设计，检查技术参数是否符合要求;如发现问题应与卖方和制造厂交涉。Q:制造错误A:检查原设计及制造工艺要求:检查材质及加工精度:发现问肠及时与卖方和制造厂交涉。Q:气体性质差异A:多检查气体的各种性质参数，如与原始设计的气体性质相差太大，必然影响压缩机性能指标:根据实际需要与可能设法解决。Q:运转条件变化A:实际运转条件与设计条件相差太大，必然使压编机运转性能与设计性能偏移，如发现异常应查明原因。Q:密封环间隙过大A:检查各部问隙，不符要求必须调整或更换。喘振Q:运行点落入喘振区或距喘振边界太近A:检查运行点在压缩机特性线上的位置，如距离喘振边界太近或落入喘振区，应及时调整工况并消除喘振。Q:防喘裕度设定不够A:预先测定好各种工况下的防喘裕度;防喘裕度线应调整到最佳。